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CA6132普通车床床头轴承座夹具设计 
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  CA6132普通车床床头轴承座夹具设计 

 摘      要
 
车类机床主要用于加工各种回转表面,如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等,有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面,车床的通用性又较广,因此在机器制造厂中,车床的应用极为广泛,在金属切削床中所占的比重最大,约占机床总台数的20%~35%。
作为主要的车削加工机床,CA6132机床广泛的应用于机械加工行业中,适用于车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面,车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔,铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中频淬火,经久耐用。机床主轴孔径大,操作灵便集中,溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均比较高,功率利用率也比较高,适于强力高速切削。
卧式机床的加工对象,主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件,故采用卧式布局。其主要部件有:主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对CA6132机床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数,拟定传动方案和传动系统图,计算和校核了主要零部件,并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。
 
 
 
关键词:CA6132机床  零件 
 
目  录
第1章 机床的规格和用途…………………………………………………1
第2章 机床主要参数的确定………………………………………………2
第3章 零件的分析……………………………………………………………3
3.1 零件的作用……………………………………………………………4
3.2零件的工艺分析………………………………………………………4
3.3 确定生产类型…………………………………………………………4
3.4 确定毛坯………………………………………………………………6
第4章 工艺规程设计………………………………………………………7
4.1 选择定位基准…………………………………………………………7
4.2 制定工艺路线…………………………………………………………7
4.3 选择加工设备和工艺设备……………………………………………7
4.4 机械加工余量、工序尺寸和公差的确定……………………………8
第5章 夹具设计………………………………………………………………14
5.1 CA6132拔叉夹具的工艺分析…………………………………………14
5.2 定位夹紧方案的确定…………………………………………………14
5.3 刀具的选择及切削用量的选择………………………………………14
5.4 夹具体设计……………………………………………………………16
5.5 问题的提出……………………………………………………………20
第6章 经济性分析…………………………………………………………21
6.1箱体结合件加工工艺制定……………………………………………21
6.2 夹具定位加紧分析……………………………………………………21
6.3 组合机床应用分析……………………………………………………22
第7章 结论……………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………2
 
第1章 机床的规格和用途
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”或“工具机”,习惯上简称为机床。
我国的机床工业是在新中国成立以后建立起来的。在半封建半殖民地的旧中国,基本上没有机床制造工业。直至解放前夕,全国只有少数几个机械修配厂生产结构简单的少量机床。1949年机床年产量仅1500多台。解放后的几十年,我国机床工业获得高速发展。目前我国已经形成了布局比较合理,比较完整的机床工业体系。但是,我国的机床工业与世界先进水平仍有较大的差距。所以,我国的机床工业面临着光荣而艰巨的任务,必须不断学习和引进国外的先进科学技术,大力开展科学研究,以便早日赶上世界先进水平。
CA6132机床可进行各种车削工作,并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。
主轴三支撑均采用滚动轴承;进给系统用双轴滑移共用齿轮机构;纵向与横向进给由十字手柄操纵,并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。
 
 
 
 
 
 
 
第2章 主要技术参数
工件最大回转直径:
  在床面上……………………………………………………………………400毫米
  在床鞍上……………………………………………………………………210毫米
工件最大长度(四种规格)…………………………750、1000、1500、2000毫米
主轴孔径………………………………………………………………………48毫米
主轴前端孔锥度 ……………………………………………………………400毫米
主轴转速范围:
 正传(24级)………………………………………………………10~1400转/分
 反传(12级)………………………………………………………14~1580转/分
加工螺纹范围:
 公制(44种)……………………………………………………………1~192毫米
 英制(20种)…………………………………………………………2~24牙/英寸
 模数(39种)…………………………………………………………0.25~48毫米
径节(37种)……………………………………………………………1~96径节
进给量范围:
                                        细化 0.028~0.054毫米/转
纵向(64种)………………………………    正常 0.08~1.59 毫米/转
                                         加大  1.71~6.33 毫米/转
细化 0.014~0.027毫米/转
横向(64种)……………………………       正常 0.04~0.79 毫米/转加大 0.86~3.16 毫米/转
刀架快速移动速度:
    纵向………………………………………………………………………4米/分
横向………………………………………………………………………4米/分
主电机:
    功率………………………………………………………………………7.5千瓦
    转速……………………………………………………………………1450转/分
快速电机:
    功率……………………………………………………………………… 370瓦
 转速……………………………………………………………………2600转/分
冷却泵:
    功率…………………………………………………………………………90瓦
    流量………………………………………………………………………25升/分
工件最大长度为1000毫米的机床:
    外形尺寸(长×宽×高)……………………………2668×1000×1190毫米
    重量约………………………………………………………………… 2000公斤
参考资料
1.任殿阁,张佩勤.《设计手册》.辽宁科学技术出版社.1991年9月
2.东南大学机械学学科组 郑文纬,吴克坚.《机械原理》.高等教育出版社.1997年7月
3.付铁.《计算机辅助机械设计实训教程》.北京理工大学出版社.
4.查康,杨万能,董敏.《产品造型设计白金案例》.山东电子音响出版社.2005年1月
5.方世杰 .《机械优化设计》.机械工业出版社.2003年3月
6.曹桄,高学满.《金属切削机床挂图》.上海交通大学出版社.1984年8月
7.吴宗泽,罗圣国.《机械设计课程设计手册》.高等教育出版社.1982年12月
8.华东纺织工学院,哈尔滨工业大学,天津大学.《机床设计图册》.上海科学技术出版社.
9.易新.《金属切削机床课程设计指导书》.机械工业出版社.1985年11月
10.戴曙.《金属切削机床》.机械工业出版社.2000年5月
11.机械设计手册编写组.《机械设计手册》.机械工业出版社.1986年12月
12.周四新.《PROE实用设计百例》.清华大学出版社.2005年3月
13.翁世修,王良申.《金属切削机床设计指导书》.上海交通大学出版社.1987年8月
14.邱宣怀.《机械设计》.高等教育出版社.2004年5月
15.李华,李焕峰.《 机械制造技术 》.机械工业出版社出版
16.叶伟昌,林岗.《机械工程及自动化简明设计手册》.机械工业出版社出版
17.卜炎.《机械传动装置设计手册》.机械出版社出版
18.徐锦康.《机械设计》.高等教育出版社出版
19.大连理工大学画教研室.《机械制图》.高等教育出版社出版
20.隋明明,史艺农.《机械设计基础》.机械工业出版社出版
21.余玲芬,游文明.《工程材料及热加工》.扬州职业大学 
 
 
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