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水泵座工艺编制和夹具设计 
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 水泵座工艺编制和夹具设计 

摘要  本次设计是电动机水泵座的加工工艺规程及其中两道工序的专用夹具设计。此零件加工的地方主要是上端面上钻孔和下端面上镗孔。本次设计先钻上端面上3-Ф14F7孔后再镗下端面上Ф140H7。将钻孔与镗孔的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。主要加工工序安排是先钻上端面上3-Ф14F7孔后再镗下端面上Ф140H7。钻孔基准选择以下端面的最大的平面作为定位基准,来钻上端面上的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准镗下端面上的孔。各工序加工时是分别使用型号为ZH5340的立式钻床和型号为T617A的立式镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于大批大量、流水线生产加工。能够满足设计要求。
关键词  加工工艺;定位;夹紧;专用夹具
The pump process preparation and fixture design
Abstract   This design is the motor pump block processing technology and its procedures in the two processes dedicated fixture design. The parts where machining is mainly the lower surface of the upper surface of the drilling and boring. The design of the upper surface of the first drill hole and then 3-Ф14F7 Boring bottom surface Ф140H7. Drilling and boring holes will be a clear division into rough machining and finishing stages to ensure that their precision. The main processing operation arrangement is the top surface of the first drill hole and then 3-Ф14F7 Boring bottom surface Ф140H7. Select the following end-drilling the base of the largest plane as the base location to the upper surface of the drill hole, and then processed as a hole as the bottom surface of fine boring holes in the base. The machining process, respectively, when using the model ZH5340 vertical drilling machine and model for the T617A vertical boring machine. Clamp the workpiece in the machine tool positioning selected special fixtures, clamping methods for manual clamping, clamping, reliable, easy to operate. Therefore, a higher production efficiency, suitable for large-volume, assembly line production and processing. Able to meet the design requirements.
Keywords  Process the craft;Fixed position;Clip tight;Appropriation tongs
 
目录
前言
第一章  零件的工艺分析
1.1确定毛坯和零件图
1.2零件的分析
1.2.1零件的作用
1.2.2零件的工艺分析
1.3零件的结构特点和结构工艺性
1.4关键表面的技术要求分析
第二章 零件的工艺规程分析
2.1确定毛坯的制造形式
2.2定位基准的选择
2.2.1钻3-Ф14F7孔基准的选择
2.2.2镗Ф140H7孔基准的选择
2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析
2.4选择加工设备及刀、夹、量具
2.5机械加工余量与工序设计的确定
2.5.1加工余量的确定
2.5.2确定工序尺寸及其公差
第三章  专用夹具设计
3.1夹具简介
3.1.1夹具的发展史
3.1.2机床夹具分类及组成
3.2机床夹具的作用
3.3夹具设计的基本要求和设计步骤
3.3.1对专用夹具的基本要求
3.3.2专用夹具设计步骤
3.4钻夹具的设计
3.4.1定位方案及装置的确定
3.4.2夹紧装置及夹紧力的确定
3.4.3导向装置的选择
3.4.4钻夹具体设计及装配图的绘制
3.5镗夹具的设计
3.5.1定位方案及装置的确定
3.5.2夹紧装置及夹紧力的确定
3.5.3对刀及导向装置的选择
3.5.4镗夹具体设计及装配图的绘制
第四章  设计心得与体会
第五章  主要参考文献
第六章  小结与致谢
第七章  外文翻译
 
前    言
大学三年的时光已经过去,我们在学完了所有课程后,在毕业之际,我们要对这三年所学知识有个整体的了解,进行一个整体的复习,就需要做个毕业设计,来回顾我们所学的。
机电一体化专业的毕业设计是在学完了机械制图、机床夹具设计以及所学的专业课程,并进行了生产实习和机械各种加工实训的基础上的一 个教学环节。这是我们对所学课程的一次深入全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练。为了更好的制造它,我们要对它的各个方面进行研究,使它更加的优化,更好的起作用。因此,它在大学三年的学习中有重要的地位。
本次设计研究的课题是电动机“水泵座的工艺与夹具”的设计。就我们而言,希望通过这次毕业设计,对自己今后将从事的工作,进行一次适应性系统性的训练,通过本次设计锻炼自己提出问题、分析问题、解决问题的能力,为将要从事的工作打下一个良好坚实的基础。
由于自身能力有限,设计中尚有许多不足之处,希望各位老师和同学给予批评指教。
 
第一章 零件的工艺分析
1.1确定毛坯和零件图
根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为10000件/年。根据生产一线的加工可知,其生产类型为大批大量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于水泵座的零件外型、内腔及半径为R41的半圆孔均需铸出,(其中零件中未加工的铸造圆角均为R3),此外,为消除残余应力,铸造后应安排适当的人工时效处理。
该零件的铸件的尺寸公差等级由查简明机械工艺手册可知CT为10级,加工余量的等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。
铸件的分型面选择通过下端面对面的外圆面,且与下端面相连接处。其中浇冒口位置分别位于上下端面与中间外圆相连接处。
主要参考文献
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