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支座砂型铸造浇注工艺设计(材料铸造工艺毕业设计) 
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页 数:49
字 数:18899
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 支座砂型铸造浇注工艺设计

 
摘 要 :将液态的金属灌入到适合零件尺寸和形状的模具中这一过程叫做铸造,并在冷确和凝固后得到零件。铸造是得到零件的一种非常重要的方法,特点的适合去制作有内腔和复杂结构的零件。这次设计对支座的结构进行了深入的分析,根据铸件的特点确定了它的铸造方法。支座在平时的使用中主要受到其它部位的径向和轴向压缩摩擦的影响,是必不可少的零件。另外,它具有结构稳定、形状简便、价格低下、实用性较强等特点。
这一次设计讲解了什么是铸造还包括如何把支座铸造出来的具体流程,包括型模的选择,分型面的挑选和去寻找最有利大的建筑位置以及冒口和浇注系统的设置。最后绘制出了铸件零件图、铸造工艺图。
关键词:砂型铸造,浇注,加工余量,拔模斜度,收缩率
 
 
 
Casting process design of bearing
 
Abstract:The process of pouring liquid metal into mold suitable for parts size and shape is called casting, and parts are obtained after cold and solid solidification. Casting is a very important method to get parts or blank. It is very suitable for making parts with internal cavity and complex structure Casting forming is an important process method for forming parts and blanks, especially suitable for manufacturing blanks or parts with inner cavities and complex shapes. In this paper, and the sand casting process is determined according to its characteristics. Bearing is mainly affected by the radial and axial compression friction of other parts, low price, strong practicality, etc. Therefore, the bearing plays an irreplaceable role in the design, processing and manufacture of mechanical parts.
This design introduces the concrete process of bearing sand casting process, including the selection of mold, the selection of parting surface and finding the most favorable building location and the setting of riser and gating system. Finally, the casting part drawing, casting process drawing and box drawing are drawn
Keywords: Sand casting: casting, machining  allowance, draft angle and shrinkage rate
 
 
一、选题简介、意义
本次设计的主要内容是支座的铸造。支座是用于支撑设备,并让其固定在一定位置的部件。是生活中常用的一种零件,它的工作环境比较复杂,是支承受力中受轴向压缩作用影响最大的一种。
铸造是人类很早就掌握的一种技术,在若干年前就改变了人类的生活,提高了生活的质量。通过这次设计,让我更加了解了什么是铸造,以及铸造的一些基本流流程。
二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    
支座铸造工艺设计的总体思路是:首先确定支座的工艺方案,分析铸件的结构,然后选定铸件材料 确定铸型的造型方法 确定浇筑的位置,绘制铸造工艺图。重点考虑浇筑位置 铸型分型面 型芯的形状 尺寸 和数量及固定方法,加工余量,收缩率,浇筑系统,起模斜度,冒口和冷铁的尺寸位置等。铸件材料是依据支座的强度 刚度以及使用寿命 加工精密度等方面的要求来选择另外,型砂和芯砂的配制和使用直接影响铸件质量和成本,铸型材料选择粘土砂,型芯则采用树脂砂。采用恰当的工艺措施可控制铸件质量,明显提高生产率,降低成本。
 
 
第一章 绪 论
铸造的意思就是把液态的金属灌入到特定好的模具中然后等待它去自然凝固成型的加工方式。在若甘年前,中国就早已经达到了青铜铸造的顶峰时期,在技术上达到了极高的水平。
铸造工艺设计的流程大致是这样的:首先去确定好铸件的铸造工艺方法,然后再详细的分析铸件结构,并按照日常使用的要求去挑选合适的材料,模具(芯)造型(芯)法这一步非常重要,一定要考虑好用什么造型。另外,找到合适的铸造位置是最关键的步骤,铸造位置的利弊将直接影响铸件的好坏以及成本,所以这一步必须考虑清楚,最后铸造工艺图画出来。设计时要注意铸造的位置,模具的分型面,砂芯形状是否合适,提钱确定好机械加工余量,计算出收缩率,以及设计好冒口的大小和位置等,选择适合铸造材料要注意强度、刚度、使用寿命等客观因素。整个过程一定要简单明了,不能浪费材料,要有合适的步骤,每一步都要做到严格的要求。此外,型砂和芯砂的制作和如何去利用将会直接影响到铸件最后的质量和不必要的成本。找到适当的方法就可以控制好铸件质量,就能提高生产效率,在做每一步之前都要考虑好。
 
 
 
 
 
第二章 支座的结构及工艺性分析
2.1支座的结构及尺寸分析
支座这个零件是日常工作中随处可见且不可缺少的一种零件,它的工作环境不固定,说不定是承受各种的力,也有可能是支撑某种东西,是受轴向压缩作用影响最大的一种,为了防止发生裂纹或崩坏等意外情况,我们在选择铸造材料时要特别注意。在铸造的过程中务必严格按照正确的操作方式小心再小心。在铸造工艺手册里提到过中如何对零件的详细铸造操作让其能更好地满足使用标准,使部件得实性得到大幅度提升。通过相应的加工可以获得更好的机械性能,用于更高的支撑。 
 
目录
 
第一章 绪论 3
第二章 支座的结构及工艺性分析 4
2.1铸件的结构分析 4
    2.2铸件的材料选择……………………………………………………………….5
2.3铸件的工艺分析 5
第三章 铸造方案的分析与选用 6
第四章 支座铸件的具体设计方案………………………………………………………………….6 
4.1分型面选择 6
4.2浇注位置的确定 7
4.3浇注系统参数的计算……………………………………………………………………9
4.4铸造工艺参数的确定 9
4.5浇注系统设置 11
4.6铸件冒口的设计 13
4.7液面上升速度 …………………………………………………………………………….14
4.8砂箱的设计………………………………………………………………......................15 
第五章 支座铸造工艺图的绘制 16
第六章 铸件的后期处理........................................................... ........................................................17
致 谢.......................................................................................................................................18.
参考文献…………………………………………………………………………………………19
    
 
参考文献 
[1]曹瑜强.铸造工艺及设备第3版[M].机械工业出版社.2016.1
[2]孙国雄.典型铸件工艺设计实例[M].机械工业出版社.2018.1
[3]李昂.铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册[M].金版电子出版社.2003.5
[4]丁根宝.铸造工艺学[M].机械工业出版社.1985.6
[5]李志锋.铸造机械[M].机械工业出版社.1985.4
[6]曾光廷.材料成型加工工艺及设备[M].化学工业出版社.2001
[7]汤酞则.材料成形技术基础[M].清华大学出版社.2008
[8]李希晨.铸造工艺及工装设计[M].化学工业出版社.2014.8
[9]丁根宝.铸造工艺学[M].机械工业出版社.1985.6
[10]林勃.砂型铸造工艺学[M].机械工业出版社.1992.10
[11]叶荣茂,铸造工艺设计简明手册[M].北京机械工业出版社,1997
[12]曹瑜强.铸造工艺及设备[M].2版.北京:机械工业出版社,2008
[13]中国机械工程学会铸造分会.铸造手册:第5卷铸造工艺[M].2版.北京:机械工业出版社,2005
[14]李魁盛,马顺龙,王怀林.典型铸件工艺设计实例[M]. 北京:机械工业出版社,2008.
[15]中国铸造协会.铸造技术应用手册:第4卷铸造工艺及造型材料[M].中国电力出版社,2011.
 
 
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